技術(shù)文章
TECHNICAL ARTICLES空調(diào)冷卻水系統(tǒng)的清洗是保障設(shè)備高效運行、降低能耗的關(guān)鍵維護措施。以下是清洗的詳細流程和技術(shù)要點:
系統(tǒng)檢查
確認冷卻水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)(冷卻塔、換熱器、管道、水泵等),標記重點清洗部位(如結(jié)垢嚴重的換熱器)。
檢查設(shè)備材質(zhì)(碳鋼、銅、不銹鋼等),避免清洗劑對金屬造成腐蝕。
排查泄漏點,關(guān)閉排水閥,防止清洗液流失。
安全防護
佩戴耐酸堿手套、護目鏡、防護服,準備中和藥劑(如氫氧化鈉)處理廢液。
張貼警示標識,隔離清洗區(qū)域。
工具與藥劑
物理清洗工具:高壓水槍、管道刷、超聲波清洗機(可選)。
化學(xué)清洗藥劑:根據(jù)污垢類型選擇(水垢用酸性清洗劑,微生物用殺菌劑,油污用堿性清洗劑)。
檢測工具:水質(zhì)檢測儀(測pH、電導(dǎo)率、濁度)、溫度計、壓力表。
停止冷卻水系統(tǒng)運行,排空循環(huán)水至低水位(保留部分水用于清洗液稀釋)。
斷開與其他系統(tǒng)的連接(如補水管道),避免清洗液污染其他設(shè)備。
用清水或低壓水槍沖洗管道,去除松散雜質(zhì)(如泥沙、落葉)。
檢查排出的水是否渾濁,若濁度較高,需重復(fù)沖洗。
酸性清洗(針對水垢):
配方:5%~15%鹽酸(HCl)或檸檬酸 + 0.1%~0.5%緩蝕劑(如蘭-826)。
操作:將清洗液注入系統(tǒng),啟動循環(huán)泵,保持溫度40~60℃,循環(huán)6~12小時。
監(jiān)測:每1小時檢測一次pH和濁度,若反應(yīng)減弱可補加少量酸。
終點判斷:無氣泡產(chǎn)生且濁度穩(wěn)定,表示水垢基本溶解。
堿性清洗(針對油污/微生物黏泥):
配方:0.5%~2%氫氧化鈉(NaOH) + 表面活性劑。
操作:常溫循環(huán)4~8小時,清水沖洗至中性。
殺菌清洗(針對生物膜):
藥劑:次氯酸鈉(10~50mg/L)或非氧化性殺菌劑(如戊二醛)。
操作:投加后靜置2小時,再循環(huán)沖洗。
高壓水槍:對換熱器管束、冷卻塔填料進行高壓沖刷,清除頑固水垢。
超聲波清洗:在關(guān)鍵部位(如換熱器壁)安裝超聲波發(fā)生器,利用空化效應(yīng)剝離污垢。
機械清理:人工清理冷卻塔集水盤、填料間的雜物。
排空清洗液:底排空化學(xué)清洗液,避免殘留腐蝕設(shè)備。
清水沖洗:用大量清水沖洗管道至排出水pH接近中性(約7~8)。
中和處理:若殘留酸性,注入0.1%~0.5%氫氧化鈉溶液中和,再用清水沖洗。
目的:在金屬表面形成保護膜,防止二次腐蝕。
藥劑:亞硝酸鈉(NaNO?,200~500mg/L)或鉬酸鹽(Na?MoO?)。
操作:循環(huán)鈍化液2~4小時,排空后重新注水。
系統(tǒng)恢復(fù)
重新注水,啟動冷卻水系統(tǒng),檢查壓力、流量是否正常。
測試換熱效率(如進出水溫差),驗證清洗效果。
日常維護建議
安裝旁濾器或砂濾罐,定期反沖洗去除懸浮物。
每日排放底部積水,減少泥沙沉積。
投加阻垢劑(如聚磷酸鹽、膦酸鹽)抑制水垢生成。
每月交替投加殺菌劑(氧化性+非氧化性),控制微生物滋生。
定期檢測硬度、堿度、氯離子、pH值,補充軟化水或脫鹽水。
控制濃縮倍數(shù)(通常1.5~3倍),避免鹽分過高。
水質(zhì)管理:
阻垢與緩蝕:
過濾與排污:
安全第一:
化學(xué)清洗需嚴格遵循藥劑配比,避免皮膚接觸或吸入揮發(fā)氣體。
廢液需中和處理(pH調(diào)至6~9),符合環(huán)保排放標準。
設(shè)備兼容性:
不銹鋼系統(tǒng)避免使用含氯離子的清洗劑(如鹽酸),可選檸檬酸或EDTA。
橡膠密封件需確認耐酸堿性,必要時更換為耐腐蝕材質(zhì)。
在線清洗(不停機):
適用于輕度污垢,采用低濃度清洗劑分段循環(huán),密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
避免在高負荷運行時清洗,以防影響制冷效果。
通過科學(xué)清洗和日常維護,可顯著提升冷卻水系統(tǒng)的效率,延長設(shè)備壽命。建議每年清洗1~2次,并根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)整維護頻率。復(fù)雜系統(tǒng)可委托專業(yè)水處理公司進行全流程服務(wù)。
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